Ipinaliwanag ang Proseso ng Customized Sheet Metal Fabrication
Ang proseso ng pasadyang pagpoproseso ng sheet metal ay kadalasang kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Demand analysis: una, malalim na komunikasyon sa customer upang linawin ang mga partikular na pangangailangan ng electrical box enclosure, tulad ng laki, hugis, materyal, kulay at iba pa.
Pagguhit ng Disenyo: Ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang mga taga-disenyo ay gumagamit ng CAD at iba pang software ng disenyo upang gumuhit ng tumpak na mga 3D na guhit upang matiyak na ang bawat detalye ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Pagpili ng materyal: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo at paggamit, piliin ang angkop na metal sheet, tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal, atbp.
Pagputol at pagproseso: Gamit ang mataas na katumpakan na kagamitan tulad ng laser cutting machine o waterjet cutting machine, ang metal sheet ay pinuputol sa kinakailangang hugis ayon sa mga guhit.
Baluktot at paghubog: Ang cut sheet ay baluktot sa pamamagitan ng bending machine upang mabuo ang kinakailangang three-dimensional na istraktura.
Welding at assembly: Ang proseso ng welding ay ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi nang magkasama upang bumuo ng isang kumpletong shell ng electrical box.
Surface treatment: Surface treatment ng enclosure, tulad ng pag-spray, sandblasting, anodizing, atbp., upang mapataas ang aesthetics at tibay nito.
Quality Inspection: Isinasagawa ang mahigpit na inspeksyon sa kalidad upang matiyak na ang laki, istraktura at hitsura ng shell ng electrical box ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Pag-iimpake at pagpapadala: Panghuli, pag-iimpake at pagpapadala sa mga customer.
Ang buong proseso ay binibigyang pansin ang mga detalye at kalidad upang matiyak na ang panghuling produkto ay maaaring matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan ng mga customer.