English

Sac metalin izsiz bükme teknolojisi [resim].

Özet: Sac bükme işleminde, geleneksel bükme işleminin iş parçası yüzeyine zarar vermesi kolaydır ve kalıpla temas eden yüzey, ürünün güzelliğini etkileyecek belirgin bir girinti veya çizik oluşturacaktır.Bu makale, bükülme girintisinin nedenlerini ve izsiz bükme teknolojisinin uygulanmasını ayrıntılarıyla anlatacaktır.

Sac metal işleme teknolojisi, özellikle hassas paslanmaz çelik bükme, paslanmaz çelik trim bükme, alüminyum alaşımlı bükme, uçak parçaları bükme ve bakır levha bükme gibi bazı uygulamalarda gelişmeye devam ediyor ve bu da şekillendirilmiş iş parçalarının yüzey kalitesi için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor.

Geleneksel bükme işleminin iş parçasının yüzeyine zarar vermesi kolaydır ve kalıpla temas eden yüzeyde, nihai ürünün güzelliğini etkileyecek ve kullanıcının ürüne ilişkin değer yargısını azaltacak belirgin bir girinti veya çizik oluşacaktır. .

Bükme sırasında, metal levha bükme kalıbı tarafından ekstrüde edileceğinden ve elastik deformasyon üreteceğinden, bükme işleminin ilerlemesiyle birlikte levha ile kalıp arasındaki temas noktası kayacaktır.Bükme işleminde sac metal, elastik deformasyon ve plastik deformasyon olmak üzere iki belirgin aşamaya maruz kalacaktır.Bükme işleminde bir basınç koruma işlemi (kalıp ile sac arasında üç nokta teması) olacaktır.Bu nedenle bükme işlemi tamamlandıktan sonra üç girinti çizgisi oluşacaktır.

Bu girinti çizgileri genellikle plaka ile kalıbın V-oluklu omzu arasındaki ekstrüzyon sürtünmesi tarafından üretilir, dolayısıyla bunlara omuz girintisi adı verilir.Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterildiği gibi omuz girintisinin oluşmasının ana nedenleri basitçe aşağıdaki kategorilere ayrılabilir.

Şekil 2 bükülme girintisi

Şekil 1 Bükülmenin şematik diyagramı

1. Bükme yöntemi

Omuz girintisinin oluşması, sac ile dişi kalıbın V-oluklu omzu arasındaki temasla ilgili olduğundan, bükme işleminde zımba ile dişi kalıp arasındaki boşluk, sacın basınç gerilimini etkileyecektir, ve girinti olasılığı ve derecesi Şekil 3'te gösterildiği gibi farklı olacaktır.

Aynı V-oluğu durumunda, bükme iş parçasının bükülme açısı ne kadar büyük olursa, gerilen metal levhanın şekil değişkenliği de o kadar büyük olur ve metal levhanın V-oluğunun omuzundaki sürtünme mesafesi o kadar uzun olur. ;Ayrıca, bükme açısı ne kadar büyük olursa, zımbanın levha üzerinde uyguladığı basıncın tutma süresi de o kadar uzun olur ve bu iki faktörün birleşiminden kaynaklanan girinti de o kadar belirgin olur.

2. Dişi kalıbın V-oluğunun yapısı

Farklı kalınlıktaki metal levhaları bükerken V oluğunun genişliği de farklıdır.Aynı zımbanın kullanılması durumunda, kalıbın V oluğunun boyutu ne kadar büyük olursa, girinti genişliği de o kadar büyük olur.Buna göre, metal levha ile kalıbın V oluğunun omuzu arasındaki sürtünme ne kadar küçük olursa, girinti derinliği de doğal olarak azalır.Aksine, plaka kalınlığı ne kadar ince olursa, V oluğu o kadar dar olur ve girinti de o kadar belirgin olur.

Sürtünme söz konusu olduğunda sürtünmeyle ilgili dikkate aldığımız diğer bir faktör de sürtünme katsayısıdır.Dişi kalıbın V oluğunun omuzunun R açısı farklıdır ve sac bükme işleminde sacın neden olduğu sürtünme de farklıdır.Öte yandan, kalıbın V-oluğunun levha üzerine uyguladığı basınç açısından bakıldığında, kalıbın V-oluğunun R açısı ne kadar büyük olursa, levha ile levhanın omuzu arasındaki basınç da o kadar küçük olur. kalıbın V-oluğu ve girinti o kadar hafif olur ve bunun tersi de geçerlidir.

3. Dişi kalıbın V oluğunun yağlama derecesi

Daha önce de belirtildiği gibi, kalıbın V-oluğunun yüzeyi sürtünme oluşturmak için levha ile temas edecektir.Kalıp aşındığında, V-oluğu ile sac arasındaki temas kısmı giderek daha pürüzlü hale gelecek ve sürtünme katsayısı giderek daha büyük hale gelecektir.Sac metal V oluğunun yüzeyinde kaydığında, V oluğu ile sac arasındaki temas aslında sayısız pürüzlü tümsek ve yüzey arasındaki nokta temasıdır.Bu sayede sac yüzeyine etkiyen basınç da buna bağlı olarak artacak ve girinti daha belirgin hale gelecektir.

Öte yandan, dişi kalıbın V-oluğu, iş parçası bükülmeden önce silinmez ve temizlenmez, bu da genellikle plakanın V-oluğu üzerindeki artık kalıntılar tarafından ekstrüzyona uğraması nedeniyle belirgin bir girintiye neden olur.Bu durum genellikle ekipmanın galvanizli levha ve karbonlu çelik levha gibi iş parçalarını bükmesi durumunda ortaya çıkar.

2、 İzsiz bükme teknolojisinin uygulanması

Eğilme girintisinin ana nedeninin, sac ile kalıbın V-oluğu arasındaki sürtünme olduğunu bildiğimizden, mantık odaklı düşünmeyle başlayabilir ve sac ile kalıbın omuzu arasındaki sürtünmeyi azaltabiliriz. Proses teknolojisi sayesinde kalıbın V-oluğu.

F= μ·N sürtünme formülüne göre sürtünme kuvvetini etkileyen faktörün sürtünme katsayısı μ ve basınç n olduğu ve bunların sürtünmeyle doğru orantılı olduğu görülmektedir.Buna göre aşağıdaki süreç şemaları formüle edilebilir.

1. Dişi kalıbın V oluğunun omuzu metalik olmayan malzemelerden yapılmıştır

Şekil 3 bükme tipi

Yalnızca kalıbın V-oluklu omzunun R açısını artırarak, bükülme girintisi etkisini iyileştirmeye yönelik geleneksel yöntem çok iyi değildir.Sürtünme çiftindeki basıncın azaltılması açısından, V-oluklu omuzun, naylon, Youli tutkalı (PU elastomer) ve diğer malzemeler gibi plakadan daha yumuşak, metalik olmayan bir malzemeye dönüştürülmesi düşünülebilir. Orijinal ekstrüzyon etkisini sağlama öncülü.Bu malzemelerin kolay kaybedilebildiği ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerektiği göz önüne alındığında, Şekil 2'de gösterildiği gibi şu anda bu malzemeleri kullanan çok sayıda V-oluklu yapı bulunmaktadır.

2. Dişi kalıbın V oluğunun omuzu bilyeli ve silindirli yapıya dönüştürüldü

Benzer şekilde, levha ile kalıbın V-oluğu arasındaki sürtünme katsayısının azaltılması ilkesine dayanarak, levha ile kalıbın V-oluğu arasındaki kayma sürtünmesi, yuvarlanma sürtünmesine dönüştürülebilir, böylece Levhanın sürtünmesini büyük ölçüde azaltır ve bükülme girintisini etkili bir şekilde önler.Şu anda bu işlem kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bilyalı izsiz bükme kalıbı (Şekil 5) tipik bir uygulama örneğidir.

Şekil 5 bilyalı izsiz bükme kalıbı

Bilyalı izsiz bükme kalıbının silindiri ile V-oluğu arasındaki sert sürtünmeyi önlemek ve ayrıca silindirin dönmesini ve yağlanmasını kolaylaştırmak için, basıncı azaltmak ve sürtünme katsayısını azaltmak için bilye eklenir. Aynı zaman.Bu nedenle, bilyeli izsiz bükme kalıbı tarafından işlenen parçalar temelde görünür bir girinti elde edemez, ancak alüminyum ve bakır gibi yumuşak plakaların izsiz bükme etkisi iyi değildir.

Ekonomi açısından bakıldığında bilyalı izsiz bükme kalıbının yapısı yukarıda belirtilen kalıp yapılarına göre daha karmaşık olduğundan, işleme maliyeti yüksektir ve bakımı zordur, bu da işletme yöneticilerinin seçim yaparken dikkate alması gereken bir faktördür. .

Ters V-oluğun 6 yapısal diyagramı

Şu anda endüstride, dişi kalıbın omuzunu çevirerek parçaların bükülmesini gerçekleştirmek için dayanak noktası dönme prensibini kullanan başka bir kalıp türü bulunmaktadır.Bu tür bir kalıp, ayar kalıbının geleneksel V-oluk yapısını değiştirir ve bir devir mekanizması olarak V-oluğunun her iki tarafındaki eğimli düzlemleri ayarlar.Zımbanın altındaki malzemenin preslenmesi işleminde, zımbanın her iki yanında bulunan döndürme mekanizması, zımbanın basıncı yardımıyla zımbanın üst kısmından içeriye doğru döndürülerek plakayı Şekil 2'de gösterildiği gibi bükülür. 6.

Bu çalışma koşulu altında, metal levha ile kalıp arasında belirgin bir yerel kayma sürtünmesi yoktur, ancak parçaların girintilenmesini önlemek için dönme düzlemine ve zımbanın tepe noktasına yakındır.Bu kalıbın yapısı, gergi yayı ve döner plaka yapısına sahip önceki yapılardan daha karmaşıktır ve bakım maliyeti ile işleme maliyeti daha yüksektir.

İzsiz bükmeyi gerçekleştirmek için çeşitli işlem yöntemleri daha önce tanıtılmıştı.Aşağıda Tablo 1'de gösterildiği gibi bu işlem yöntemlerinin bir karşılaştırması bulunmaktadır.

Karşılaştırma öğesi Naylon V-oluk Youli kauçuk V-oluğu Bilya tipi V-oluk Ters V-oluk İzsiz Basınç filmi
Bükülme açısı Çeşitli açılar yay Çeşitli açılar Genellikle dik açılarda kullanılır Çeşitli açılar
Uygulanabilir plaka Çeşitli plakalar Çeşitli plakalar 　 Çeşitli plakalar Çeşitli plakalar
Uzunluk sınırı ≥50mm ≥200mm ≥100mm / /
servis ömrü 15-20 On bin kere 15-21 On bin kere / / 200 kez
Yedek bakım Naylon çekirdeği değiştirin Youli kauçuk çekirdeğini değiştirin Topu değiştir Tamamen değiştirin veya gergi yayını ve diğer aksesuarları değiştirin Bir bütün olarak değiştirin
maliyet Ucuz Ucuz masraflı masraflı Ucuz
avantaj Düşük maliyetlidir ve çeşitli plakaların izsiz bükülmesine uygundur.Kullanım yöntemi standart bükme makinesinin alt kalıbına eşittir. Düşük maliyetlidir ve çeşitli plakaların izsiz bükülmesine uygundur. Daha uzun servis ömrü İyi etkiye sahip çeşitli plakalara uygulanabilir. Düşük maliyetlidir ve çeşitli plakaların izsiz bükülmesine uygundur.Kullanım yöntemi standart bükme makinesinin alt kalıbına eşittir.
sınırlamalar hizmet ömrü standart kalıba göre daha kısadır ve segment boyutu 50 mm'den fazlasıyla sınırlıdır. Şu anda sadece dairesel yay ürünlerinin izsiz bükülmesine uygulanabilir. Maliyeti pahalıdır ve alüminyum ve bakır gibi yumuşak malzemeler üzerindeki etkisi iyi değildir.Bilya sürtünmesini ve deformasyonunu kontrol etmek zor olduğundan diğer sert plakalarda da izler oluşabilir.Uzunluk ve çentik konusunda birçok kısıtlama vardır. Maliyet pahalıdır, uygulama kapsamı küçüktür ve uzunluk ve çentik kısıtlayıcıdır Hizmet ömrü diğer planlara göre daha kısadır, sık değiştirme üretim verimliliğini etkiler ve büyük miktarlarda kullanıldığında maliyet önemli ölçüde artar.

 

Tablo 1 İzsiz bükme işlemlerinin karşılaştırılması

4. Kalıbın V oluğu metal levhadan izole edilmiştir (bu yöntem önerilir)

Yukarıda bahsedilen yöntemler bükme kalıbını değiştirerek izsiz büküm gerçekleştirmektir.İşletme yöneticileri için, tek tek parçaların iz bırakmadan bükülmesini gerçekleştirmek için bir dizi yeni kalıp geliştirmesi ve satın alması tavsiye edilmez.Sürtünme teması açısından bakıldığında kalıp ve levha ayrıldığı sürece sürtünme mevcut değildir.

Bu nedenle bükme kalıbını değiştirmemek koşuluyla, kalıbın V-oluğu ile sac arasında temas olmayacak şekilde yumuşak bir film kullanılarak izsiz büküm gerçekleştirilebilir.Bu tür yumuşak filmlere aynı zamanda bükülmeyen girintisiz film de denir.Malzemeler genellikle kauçuk, PVC (polivinil klorür), PE (polietilen), PU (poliüretan) vb.'dir.

Kauçuk ve PVC'nin avantajları hammadde maliyetinin düşük olması, dezavantajları ise basınç dayanımının olmaması, koruma performansının zayıf olması ve servis ömrünün kısa olmasıdır;PE ve Pu mükemmel performansa sahip mühendislik malzemeleridir.Temel malzeme olarak bunlarla üretilen iz bırakmayan bükme ve presleme filmi iyi yırtılma direncine sahiptir, bu nedenle yüksek servis ömrüne ve iyi korumaya sahiptir.

Bükme koruyucu filmi, bükme sırasında iş parçasının girintisini önlemek amacıyla kalıp ile sac arasındaki basıncı dengelemek için esas olarak iş parçası ile kalıbın omuzu arasında bir tampon görevi görür.Kullanım sırasında, düşük maliyet ve rahat kullanım avantajlarına sahip olan bükme filmini kalıbın üzerine koyun.

Şu anda piyasadaki bükme iz bırakmayan girintili filmin kalınlığı genellikle 0,5 mm'dir ve boyut ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.Genel olarak, bükülme izsiz girintili film, 2T basınç çalışma koşulu altında yaklaşık 200 bükülmenin hizmet ömrüne ulaşabilir ve güçlü aşınma direnci, güçlü yırtılma direnci, mükemmel bükülme performansı, yüksek çekme mukavemeti ve kopma uzaması, direnç özelliklerine sahiptir. yağlama yağı ve alifatik hidrokarbon solventlere.

Çözüm:

Sac işleme endüstrisindeki pazar rekabeti oldukça şiddetlidir.İşletmeler pazarda yer edinmek istiyorsa işleme teknolojisini sürekli iyileştirmeleri gerekiyor.Ürünün sadece işlevselliğini değil, üretilebilirliğini ve estetiğini de dikkate almalı, aynı zamanda işleme ekonomisini de düşünmeliyiz.Daha verimli ve ekonomik teknolojinin uygulanmasıyla ürünün işlenmesi daha kolay, daha ekonomik ve daha güzel olur.(Shen Chongnan tarafından sac metal ve imalat, sayı 7, 2018'den seçilmiştir)

Gönderim zamanı: Şubat-26-2022
Dosyaları ekle