1. خصوصی آلہ
پری فوکل بیم کے سائز کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والی فوکل اسپاٹ سائز کی تبدیلی کو کم کرنے کے لیے، لیزر کٹنگ سسٹم بنانے والا صارفین کو منتخب کرنے کے لیے کچھ خاص آلات فراہم کرتا ہے:
(1) کولیمیٹر۔یہ ایک عام طریقہ ہے، یعنی ایکسپینشن پروسیسنگ کے لیے CO2 لیزر کے آؤٹ پٹ اینڈ میں ایک کولیمیٹر شامل کیا جاتا ہے۔توسیع کے بعد، شہتیر کا قطر بڑا ہو جاتا ہے اور موڑ کا زاویہ چھوٹا ہو جاتا ہے، تاکہ شہتیر کا سائز قریب ترین اور دور تک توجہ مرکوز کرنے سے پہلے کٹنگ ورکنگ رینج کے اندر ایک جیسا ہو۔
(2) موونگ لینس کا ایک آزاد نچلا محور کاٹنے والے سر میں شامل کیا جاتا ہے، جو Z محور کے ساتھ نوزل اور مادی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنے والے دو آزاد حصے ہیں۔جب مشین ٹول کا ورک ٹیبل حرکت کرتا ہے یا آپٹیکل ایکسس حرکت کرتا ہے، تو بیم کا F-محور ایک ہی وقت میں قریب کے سرے سے بہت دور تک جاتا ہے، تاکہ اسپاٹ کا قطر پورے پروسیسنگ ایریا میں ایک جیسا رہے۔ بیم مرکوز ہے.
(3) فوکسنگ لینس کے پانی کے دباؤ کو کنٹرول کریں (عام طور پر دھات کی عکاسی پر توجہ مرکوز کرنے والا نظام)۔اگر فوکس کرنے سے پہلے بیم کا سائز چھوٹا ہو جاتا ہے اور فوکل اسپاٹ کا قطر بڑا ہو جاتا ہے، تو فوکل اسپاٹ کے قطر کو کم کرنے کے لیے فوکس کرنے والے گھماؤ کو تبدیل کرنے کے لیے پانی کا دباؤ خود بخود کنٹرول ہو جاتا ہے۔
(4) X اور Y سمتوں میں معاوضہ آپٹیکل پاتھ سسٹم کو فلائنگ آپٹیکل پاتھ کٹنگ مشین میں شامل کیا گیا ہے۔یعنی جب کٹنگ کے ڈسٹل اینڈ کا آپٹیکل پاتھ بڑھ جاتا ہے تو معاوضہ آپٹیکل پاتھ کو چھوٹا کر دیا جاتا ہے۔اس کے برعکس، جب کٹنگ اینڈ کے قریب آپٹیکل پاتھ کو کم کیا جاتا ہے، تو آپٹیکل پاتھ کی لمبائی کو مستقل رکھنے کے لیے معاوضہ آپٹیکل پاتھ میں اضافہ کیا جاتا ہے۔
2. کاٹنے اور سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی
کسی بھی قسم کی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جو پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتے ہیں، عام طور پر پلیٹ پر ایک چھوٹا سا سوراخ کرنا ضروری ہے۔اس سے پہلے، لیزر سٹیمپنگ کمپاؤنڈ مشین میں، ایک سوراخ کو ایک کارٹون سے ٹھونس دیا جاتا تھا، اور پھر لیزر کے ساتھ چھوٹے سوراخ سے کاٹ دیا جاتا تھا۔سٹیمپنگ ڈیوائس کے بغیر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے، سوراخ کرنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
(1) بلاسٹ ڈرلنگ: مواد کو مسلسل لیزر کے ذریعے شعاع ریزی کرنے کے بعد، مرکز میں ایک گڑھا بنتا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو آکسیجن کے بہاؤ کے ذریعے تیزی سے ہٹا کر لیزر بیم کے ساتھ ایک سوراخ بنا دیا جاتا ہے۔عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہے.بلاسٹنگ ہول کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے۔لہذا، موٹی پلیٹ کا بلاسٹنگ ہول قطر بڑا ہے اور گول نہیں ہے۔یہ اعلی ضروریات کے ساتھ حصوں پر استعمال کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے (جیسے آئل اسکرین سیون پائپ)، لیکن صرف فضلہ پر.اس کے علاوہ، کیونکہ سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا آکسیجن کا دباؤ وہی ہے جو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے اسپلش بڑا ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، نبض پرفوریشن کو گیس کی قسم اور گیس پریشر کی سوئچنگ اور سوراخ کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد گیس پاتھ کنٹرول سسٹم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔نبض پرفوریشن کی صورت میں، اعلیٰ معیار کا چیرا حاصل کرنے کے لیے، نبض کے سوراخ سے منتقلی ٹیکنالوجی پر توجہ دی جانی چاہیے جب ورک پیس اسٹیشنری ہو اور ورک پیس کی مستقل رفتار سے مسلسل کٹنگ ہو۔نظریاتی طور پر، ایکسلریشن سیکشن کی کٹنگ کنڈیشنز کو عام طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے فوکل لینتھ، نوزل پوزیشن، گیس پریشر وغیرہ، لیکن درحقیقت، مختصر وقت کی وجہ سے مذکورہ بالا حالات میں تبدیلی کا امکان نہیں ہے۔
3. نوزل ڈیزائن اور ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے والی ٹیکنالوجی
جب لیزر کٹنگ اسٹیل، آکسیجن اور فوکسڈ لیزر بیم کو نوزل کے ذریعے کٹ مواد پر گولی مار دی جاتی ہے، تاکہ ہوا کے بہاؤ کی شہتیر بن سکے۔ہوا کے بہاؤ کے لیے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ چیرا میں ہوا کا بہاؤ بڑا ہونا چاہیے اور اس کی رفتار زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ کافی آکسیڈیشن چیرا مواد کو مکمل طور پر خارجی ردعمل کر سکے۔ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو چھڑکنے اور اڑا دینے کے لیے کافی رفتار ہے۔لہذا، شہتیر کے معیار کے علاوہ اور اس کا کنٹرول کاٹنے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، نوزل کا ڈیزائن اور ہوا کے بہاؤ کا کنٹرول (جیسے نوزل کا دباؤ، ہوا کے بہاؤ میں ورک پیس کی پوزیشن وغیرہ۔ ) بھی بہت اہم عوامل ہیں۔لیزر کٹنگ کے لیے نوزل ایک سادہ ساخت کو اپناتا ہے، یعنی ایک مخروطی سوراخ جس کے آخر میں ایک چھوٹا سا گول سوراخ ہوتا ہے۔تجربات اور غلطی کے طریقے عام طور پر ڈیزائن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
چونکہ نوزل عام طور پر سرخ تانبے سے بنی ہوتی ہے اور اس کا حجم چھوٹا ہوتا ہے، یہ ایک کمزور حصہ ہے اور اسے کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے ہائیڈرو ڈائنامک کیلکولیشن اور تجزیہ نہیں کیا جاتا ہے۔جب استعمال میں ہو تو، ایک مخصوص پریشر PN (گیج پریشر PG) والی گیس کو نوزل کی طرف سے متعارف کرایا جاتا ہے، جسے نوزل پریشر کہا جاتا ہے۔یہ نوزل آؤٹ لیٹ سے نکالا جاتا ہے اور ایک خاص فاصلے سے ورک پیس کی سطح تک پہنچ جاتا ہے۔اس کے دباؤ کو کٹنگ پریشر پی سی کہا جاتا ہے، اور آخر میں گیس ماحولیاتی دباؤ PA تک پھیل جاتی ہے۔تحقیقی کام سے پتہ چلتا ہے کہ پی این کے اضافے کے ساتھ بہاؤ کی رفتار بڑھ جاتی ہے اور پی سی بھی بڑھ جاتا ہے۔
حساب کرنے کے لیے درج ذیل فارمولے کا استعمال کیا جا سکتا ہے: v = 8.2d2 (PG + 1) V - گیس کے بہاؤ کی شرح L/ mind - nozzle diameter MMPg - نوزل پریشر (گیج پریشر) بار
مختلف گیسوں کے لیے مختلف دباؤ کی حدیں ہیں۔جب نوزل کا دباؤ اس قدر سے بڑھ جاتا ہے، تو گیس کا بہاؤ ایک عام ترچھا جھٹکا لہر ہوتا ہے، اور گیس کے بہاؤ کی رفتار سبسونک سے سپرسونک میں منتقل ہوتی ہے۔اس حد کا تعلق PN اور PA کے تناسب اور گیس کے مالیکیولز کی آزادی (n) کی ڈگری سے ہے: مثال کے طور پر، آکسیجن اور ہوا کا n = 5، تو اس کی حد PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar. کب نوزل کا دباؤ زیادہ ہے، PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN؛ 4bar)، ہوا کا بہاؤ معمول ہے، ترچھا جھٹکا مہر مثبت جھٹکا بن جاتا ہے، پی سی کاٹنے کا دباؤ کم ہوجاتا ہے، ہوا بہاؤ کی رفتار کم ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح پر ایڈی کرنٹ بنتے ہیں، جو پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے میں ہوا کے بہاؤ کے کردار کو کمزور کرتے ہیں اور کاٹنے کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔اس لیے نوزل کو جس میں مخروطی سوراخ اور سرے پر چھوٹا گول سوراخ ہوتا ہے، اور آکسیجن کا نوزل پریشر اکثر 3 بار سے کم ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-26-2022
